深孔加工中的常見問題及解決方法
發(fā)布時間：
2024-11-01
在深孔加工過程中，尺寸精度、表面質(zhì)量和刀具壽命等問題亟待解決，下面總結(jié)了深孔加工中的常見問題及解決方法。
在深孔加工過程中，尺寸精度、表面質(zhì)量和刀具壽命等問題亟待解決，下面總結(jié)了深孔加工中的常見問題及解決方法。
1、深孔加工過程中孔的內(nèi)表面有明顯的邊緣，結(jié)果表明：擴(kuò)孔余量過大；鉸刀切削部后角過大；鉸刀刃口帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺動誤差過大。
解決方案：結(jié)果表明，該方法可減少鉸孔余量，減小切削件后角，修復(fù)刃口寬度，選擇合格毛坯，調(diào)整機(jī)床主軸。
2、深孔加工過程中內(nèi)孔表面粗糙度值高：切削速度過高；切削液選擇不當(dāng)；鉸刀主偏角過大，鉸削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量過大；鉸孔余量不均勻或過小，局部表面未鉸削。
或者鉸刀切削部擺動誤差超差，刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃口過寬；鉸削時切屑不光滑；鉸刀過度磨損；鉸刀損壞，邊緣留有毛刺或切屑邊；刃口有積屑；由于材料關(guān)系，不適合零前角或負(fù)前角鉸刀。
解決方案：降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角，正確研磨鉸削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前的孔位精度和質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格的鉸刀；研磨刀片寬度。
根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，增加夾屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀清除切屑，應(yīng)定期更換鉸刀，磨削時應(yīng)清除磨削區(qū)域；防護(hù)鉸刀在磨削、使用和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取避免碰撞的措施；損壞的鉸刀應(yīng)采用超細(xì)油石修復(fù)，或更換鉸刀;損壞的鉸刀應(yīng)采用前角為5°~10°的鉸刀進(jìn)行修復(fù) 。
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